ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມແຫນ້ນດີບໍ?

ວິທີທີ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຫນ້ນຂອງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດໂດຍກົງ

ການເຊື່ອມທີ່ເຈາະລຶກທັງໝົດ ເທືອບກັບການເຊື່ອມທີ່ຢູ່ເທິງຜິວເທົ່ານັ້ນ: ເຫດໃດທີ່ຄວາມເລິກຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການປ້ອງກັນການຮັ່ວ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຊື່ອມແທນຊັ້ນສະຕີນເລດທີ່ເປັນສະເຕນເລດເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ການເຊື່ອມແທນຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະສ້າງເປັນອຸປະກອນກັ້ນທີ່ແໜ້ນໃຈ ເຊິ່ງຈະຢຸດການຮັ່ວໄຫຼໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ແຕ່ການເຊື່ອມແທນພຽງແຕ່ທີ່ຜິວເທົ່ານັ້ນກໍບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແໜ້ນໃຈໄດ້. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື: ການເຊື່ອມແທນທີ່ບໍ່ສົມບູນຈະສ້າງເປັນຊ່ອງເລັກໆ ພາຍໃນວັດສະດຸ ໂດຍທີ່ສິ່ງຕ່າງໆຫຼາຍຊະນິດສາມາດຖືກກັກຂັງໄວ້ໄດ້. ນ້ຳ, ອາຫານທີ່ເຫຼືອ, ແລະເຖິງແຕ່ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງກໍສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນ. ແລະທ່ານຮູ້ບໍ່ວ່າ? ຊ່ອງທີ່ເຮົາບໍ່ສາມາດເຫັນເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນບ່ອນທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະຈະເກີດກິ່ນທີ່ບໍ່ດີຕາມໄປດ້ວຍເວລາ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນຄົງເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນ: ຮ້ານອາຫານ, ຫ້ອງທົດລອງ, ຫຼື ໂຮງໝໍ. ຖັງທີ່ເຮັດດ້ວຍສະຕີນເລດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການລ້າງທີ່ໜັກໜາແທ້ໆ ຈະບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມແທນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ 'ດີຖ້າມີ' ອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ.

ເສັ້ນແຕກເລັກໆ ແລະ ຄວາມເປີດຮູ: ຈຸດອ່ອນທີ່ເຮົາບໍ່ສາມາດເຫັນເຫຼືອນໃນຂະບວນການເຊື່ອມແທນ

ການ ປິດ ປ້ອງ ກັນ ບໍ່ ໃຫ້ ມີ ຄວາມ ເສຍ ຫາຍ ການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາຈາກປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ ກ່ຽວກັບຖັງຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກຂາຍ ທີ່ລົ້ມເຫລວໄວ. ປະມານ 6 ໃນ 10 ການຮົ່ວໄຫລໃນຄວາມເປັນຈິງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຈາກບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງມິລີແມັດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ ແຕ່ພວກມັນໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະຈັບເອົານ້ໍາ, ອາຫານທີ່ເຫຼືອ ແລະສິ່ງອື່ນໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ rust. ເມື່ອອາຫານທີ່ມີອາຊິດ ຫຼືສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດ ຖືກຈັບໄວ້ ໃນນັ້ນ ມັນຈະກິນໂລຫະໄປຊ້າໆ ເຮັດໃຫ້ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນລົງທຸກມື້ ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ເຊິ່ງສ້າງຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ ຫນ້ອຍ ລົງເພາະວ່າມັນຜະລິດການສີດແລະການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ ຫນ້ອຍ ລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ ສໍາ ເລັດແລ້ວ, ການໃຊ້ການປິ່ນປົວ passivation ຊ່ວຍປິດຮູ microscopic ທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງ ຫມົດ ແຂງແຮງແລະຮັກສາໃຫ້ສະອາດເປັນເວລາດົນນານ.

TIG ແລະ MIG ການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອການປິດຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອສະແຕນເລດ

ການເຊື່ອມຕໍ່ TIG: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສະອາດ, ແລະ ຄວາມເສຍຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດສຳລັບການປິດຜົນທີ່ຖືກສຸຂະລະນາ

ການເຊື່ອມຕໍ່ TIG, ທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນຊື່ການເຊື່ອມຕໍ່ Tungsten Inert Gas, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄວາມຄວບຄຸມທີ່ຈຳເປັນເພື່ອສ້າງສານການປິດທີ່ແໜ້ນໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼັກສະແຕນເລດ. ອານຸພາບທີ່ເປັນຈຸດສຸມນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳກວ່າໂດຍລວມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 16 ຫຼື 18 gauge. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນ, ການໄໝ້ຈົນເຈາະຜ່ານເຫຼັກ, ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ເຂົ້າເຖິງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເສັ້ນເຊື່ອມ. ເມື່ອຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ເຕີມລວມເສັ້ນເຊື່ອມເຂົ້າໄປດ້ວຍຕົວເອງ, ມັນຈະສ້າງຂ້ອຍທີ່ມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກ ແລະ ບໍ່ມີການກະຈາຍຂອງລວມທີ່ເປັນອຸປະສັກ. ສິ່ງທີ່ໝາຍຄວາມວ່າ ເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ເລີຍລົ້ນ ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆເຊິ່ງເຊື້ອເຊີ້ນອາດຈະຊຸກຊຳຢູ່, ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ NSF/ANSI 2 ສຳລັບເນື້ອໃນທີ່ສະອາດ. ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກັງວົນກ່ຽວກັບການຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ມີຄວາມແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າຈະຢືນຍົງໄດ້ດົນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ TIG ຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ເລືອກໃຊ້ເປັນອັນດັບຕົ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າວິທີອື່ນໆ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ MIG ມັກບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການປິດທີ່ສຳຄັນໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອການຄ້າ

ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີ MIG (Metal Inert Gas) ອັນທຳໃຫ້ເກີດຂໍ້ເສຍໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການສ້າງສາຍເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມຮ້ອນສູງຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກສະຕີນເລີສ໌ທີ່ບາງໆເກີດການບິດເບືອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສາຍເຊື່ອມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ບາງຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ. ອີງຕາມຄຳແນະນຳຂອງ AWS D1.6, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນບັນຫາຄວາມເປີດຮູ (porosity) ໃນສາຍເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ເຖິງປະມານ 15%. ອາກາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດເປັນເສັ້ນທາງນ້ອຍໆທີ່ໃຫ້ຂອງເຫຼວລ້ອມຜ່ານໄປໄດ້ເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີບັນຫາອື່ນໆທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ອີກດ້ວຍ. ການຂັດ (grinding) ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອກຳຈັດສ່ວນທີ່ກະຈາດອອກ (spatter) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ບໍ່ເລືອນເທົ່າກັນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ແລະ ຂັບໄລ່ຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນອອກໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກິນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງໝໍ, ຮ້ານອາຫານ ຫຼື ຫ້ອງທົດລອງ ໂດຍທີ່ການລ້ວນເຂົ້າໄປຂອງເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເລັກທີ່ສຸດ ຫຼື ວັດຖຸເຄມີອາດຈະເກີດຂື້ນໄດ້ຈາກການຮັ່ວໄຫຼທີ່ເລັກທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງບໍ່ຍອມຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ MIG ເມື່ອຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງສາຍເຊື່ອມ (seal integrity) ຕ້ອງການຢ່າງສົມບູນ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັກສາ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງສາຍເຊື່ອມ

ການປ້ອງກັນ: ການຄືນຄືນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ການຂັບອອກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຝັງຢູ່

ການປ້ອງກັນຜິວ (Passivation) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າເປັນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປະມວນຜົນເທົ່ານັ້ນ ສຳລັບຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດທີ່ຖືກເຊື່ອມໂດຍໄຟຟ້າ ເຊິ່ງພວກເຮົາເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນໃນວິທີການທີ່ປະກອບດ້ວຍ ເອຊິດໄນຕຣິກ (nitric acid) ຫຼື ເອຊິດຊິຕຣິກ (citric acid) ເພື່ອກຳຈັດອົງປະກອບເຫຼັກເສີມທີ່ບໍ່ປະສົມປະສານ (free iron particles) ແລະ ສິ່ງເຫຼື່ອອື່ນໆທີ່ເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໄປ, ບັນຫາຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ອົງປະກອບທີ່ເຫຼືອຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງເຊວເລັກໆ (galvanic cells) ທີ່ເສັ້ນເຊື່ອມ, ອັນເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກາຍເປັນຈຸດ (pitting corrosion) ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຄວນເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ການປ້ອງກັນຜິວ (passivation) ປະຕິບັດແມ່ນການຄືນຟື້ນຊີ້ນຟີມອັກຊີດຂອງຄຣອມ (chromium oxide film) ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເຂດທີ່ເຊື່ອມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຖັງທັງໝົດຕ້ານການເກີດຊີ້ນເຫຼັກ (rust) ໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ກຳຈັດຮູຈຸລະພາກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບຈຸລະພາກ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ເຊື້ອໄຂ້ອາດຈະເຕີບໂຕໄດ້ຕາມເວລາ. ເມື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜິວທີ່ຜ່ານຂະບວນການປ້ອງກັນຜິວຈະມີຄວາມຕ້ານທານດີຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ການເປີດເຜີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ນ້ຳຝົນ, ວັດຖຸເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທຸກໆວັນ. ແລະ ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການບັນລຸມາດຕະຖານ NSF/ANSI 2 ຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຜະລິດຕະພັນສາມາດຕ້ານທານສະພາບການໃຊ້ງານຈິງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະທີ່ດີໃນເອກະສານເທົ່ານັ້ນ.

ການປັບປຸງທາງກົລະພາບ (ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ການຂັດເງົາ) ເພື່ອລຶບຮ່ອຍຂີດນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ບໍລິເວນຈຸດເຊື່ອມ

ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງທາງກົລະພາບເພື່ອບັນລຸຄວາມແໜ້ນສົມບູນ. ຮ່ອຍຂີດນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ບໍລິເວນຈຸດເຊື່ອມຈະສ້າງເປັນເສັ້ນທາງທີ່ເກີດຈາກການດູດຊຶມ (capillary paths) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານການຮັ່ວຮາບຕ່ຳລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄັ້ງເຂົ້າຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການປັບປຸງທາງກົລະພາບຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ:

• ການຂັດເອົາສ່ວນທີ່ເກີນຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງດ້ານພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ
• ການຂັດເງົາດ້ວຍວັດສະດຸຂັດທີ່ມີຄວາມຖີ່ 220–400 grit ເພື່ອກຳຈັດຮ່ອຍຂີດນ້ອຍໆ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ
• ການຂັດເງົາດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເງົາ (buffing) ເພື່ອສ້າງຄວາມເປັນເນື້ອດຽວກັນຢ່າງກົມກາງລະຫວ່າງວັດສະດຸເດີມ ແລະ ເຂດທີ່ເຊື່ອມ

ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນພື້ນຜິວທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມສະອາດສາມາດຕ້ານການປົນເປືືອນໄດ້ດີ, ງ່າຍຕໍ່ການລ້າງ ແລະ ຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸປິດ (gasket) — ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມແໜ້ນສົມບູນຈາກການຮັ່ວຮາບໃນທຸກໆ ວັນ.

ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ: ຖັງຂີ້ເຫຼືອທີ່ເຮັດດ້ວຍສະເຕນເລດທີ່ປິດຢ່າງແໜ້ນສົມບູນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ

ຖັງຂີ້ເຫຼືອທີ່ຮັບຮອງໂດຍ NSF/ANSI 2 ໃນດ້ານສຸຂະພາບ ແລະ ການບໍລິການດ້ານອາຫານ: ມາດຕະຖານການປິດຢ່າງແໜ້ນສົມບູນຕ້ອງການຫຍັງ

ການຮັບຮອງ NSF/ANSI 2 ຢືນຢັນວ່າຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດສາມາດປະຕິບັດຕາມເກນການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການປົນເປືືອນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຮ້າຍທີ່ຈິງຈັງ. ເພື່ອໄດ້ຮັບເຄື່ອງໝາຍນີ້, ອຸປະກອນຕ້ອງສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:

• ການສ້າງສາມາດກັກນ້ຳໄດ້ຢ່າງສົມບູນ , ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳ (hydrostatic) ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍສີ (dye-penetrant) ເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການລົ້ນໄຫຼຜ່ານບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
• ພື້ນທີ່ດ້ານໃນທີ່ເລືອນລຽນ ແລະ ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ , ເພື່ອກຳຈັດບ່ອນທີ່ເຊື້ອເຊີ້ນອາດຈະເຕີບໂຕໄດ້
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີ ແລະ ອຸນຫະພູມ , ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກຢາທຳລາຍເຊື້ອທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງໝໍ, ອາຊີດທີ່ມີໃນອາຫານ, ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈາກ –40°F ຫາ 212°F

ອຸປະກອນຫ້ອງຜ່າຕັດ ໄດ້ຮັບການທົດສອບດ້ວຍການທົດສອບທີ່ເລັ່ງໄວ ເຊິ່ງເປັນການສໍາຫລວດເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ ຫຼັງຈາກ 5 ປີຂອງການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ ກວດເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ການແຕກໂຕນຂອງປະທັບຕາ ຫຼື ຊ່ອງແຕກນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ. ໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງເຮືອນຄົວການຄ້າ, ຫນ່ວຍ ງານເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນກິ່ນຫອມຈາກການ ຫນີ ອອກເຖິງແມ່ນວ່າຈະຈັດການກັບທຸກປະເພດຂອງອາຫານທີ່ເຫຼືອແລະອາຫານທີ່ເຫຼືອ. ພວກມັນຍັງທົນຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວແລະລ້າງສະ ເຫມີ ໄປໂດຍບໍ່ໃຫ້ແຕກ. ການຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ NSF/ANSI 2 ຫມາຍຄວາມວ່າຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ທີ່ເຈາະເຕັມແມ່ນ ຈໍາ ເປັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມີການຮັກສາພິເສດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ ສໍາ ເລັດ. ການເຮັດເຄື່ອງຈັກ ສໍາ ເລັດຮູບໄດ້ ສໍາ ຜັດທຸກຢ່າງເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ joints ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວາມສະອາດມີຄວາມ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບການດູແລຄົນເຈັບແລະຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຈາະເຕັມຈຶ່ງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບຖັງຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼັກສະແຕນເລດ?

ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຶກເຂົ້າໄປທັງໝົດ ສະຫຼຸບໃຫ້ເກີດເປັນອຸປະກອນກັ້ນທີ່ແໜ້ນປາກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮັ່ວໄຫຼ, ຫຼຸດຜ່ອນບ່ອນທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສາມາດເຕີບໂຕໄດ້, ແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກສຸຂະລັກສາຢ່າງດີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງໝໍ ແລະ ຮ້ານອາຫານ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມ TIG ແລະ MIG ໃນດ້ານການປິດຜົນແມ່ນຫຍັງ?

ການເຊື່ອມ TIG ສະຫຼຸບໃຫ້ເກີດເປັນແຖວເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີຄວາມສະອາດ ແລະ ລຽບເລືອງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບ່ອນທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສາມາດຊ່ອນຕົວໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມ MIG ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ ແລະ ແຖວເຊື່ອມທີ່ມີຮູບເປີດ (porous), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອຖືໄດ້ເທົ່າໃດໃນການສ້າງແຖວເຊື່ອມທີ່ຖືກສຸຂະລັກສາຢ່າງດີ.

ການປະຕິບັດການ passivation ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜົນ?

ການປະຕິບັດການ passivation ຈະເອົາອັນຕະລາຍທີ່ເປັນເຫຼັກອິດສະຫຼະອອກ, ແລະ ຟື້ນຟູຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງເຄື່ອງທີ່ເປັນ oxide ຂອງ chromium ໃນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເປື່ອຍ ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ຢືນຍາວ, ເຊິ່ງສະຫຼຸບໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ.