ວິທີການບຳລຸງຮັກສາຜະລິດຕະພັນແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ?

ເຫດຜົນທີ່ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານແຜ່ນໂລຫະ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການບຳລຸງຮັກສາໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຜະລິດຕະພັນ

ການຮັກສາຊີດເຫຼັກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີຂຶ້ນຢູ່ກັບການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດປີ 2023 ພົບວ່າການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຢຸດການຂາດແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຕົ້ນໄດ້ປະມານ 70% ທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການ. ເມື່ອພວກເຮົາດູແລວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງທັນສະໄໝ, ພວກເຮົາຈະຕັດຂະບວນການເກີດສີດໍາ, ຂັດເນົາອອກຈາກອະນຸພາກທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະ ຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໂຊມໄປຕາມຂະບວນເວລາ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ເຫັນດ້ວຍຕາເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງເລື່ອງນີ້. ພວກເຂົາຈັດຕັ້ງການກວດກາທຸກໆ 6 ເດືອນ ຫຼື ປະມານນັ້ນ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຂັດເນົາຢ່າງລະອຽດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການດູແລແບບນີ້ມັກຈະຢູ່ໄດ້ນານຂຶ້ນຈາກ 8 ຫາ 12 ປີ ຕ່າງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກເວັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານສຳລັບທຸລະກິດສ່ວນຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຈາກການເວັ້ນການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ

ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການ ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະแผ่นພັງຂຶ້ນ 40% ໄວຂຶ້ນໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ (NACE International 2022). ຈຸດທີ່ຖືກລະເມີດສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

• ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ ຢູ່ບັນດາສະຖານທີ່ຂີດຂ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ
• ການກັດກ່ອນແບບກາລໍວິກິດເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ 50% ເມື່ອຖືກຈັບຄູ່ກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
• ການສູນເສຍຄວາມໜາ 0.2mm/ປີ ໃນບັນຍາກາດອຸດສາຫະກໍາ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຫຼຸດລົງ 15–30% ໃນໄລຍະ 5 ປີ, ແລະ ແມ່ນມັກຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່

ຄວາມສຳຄັນຂອງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເພື່ອອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍົງ: ຂໍ້ມູນຈາກການສຶກສາກໍລະນີໃນອຸດສາຫະກໍາ

ການວິເຄາະເປັນເວລາ 7 ປີ ຕໍ່ການຕິດຕັ້ງໂລຫະแผ่น 1,200 ຈຸດ ໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນ:

ລາຍງານການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກໍາປີ 2024 ໂດຍ Callahan Builders ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງການທີ່ມີລະບົບຢ່າງດີສາມາດກູ້ຄືນ 89% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການກັດກ່ອນທີ່ຄາດໄວ້ ໂດຍຜ່ານການແຊກແຊງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ສະຖານທີ່ທີ່ປະສົມປະສານການໃຊ້ຢາປິດຜິວທີ່ຕ້ານຮັງສີ UV ຮ່ວມກັບການກວດກາທຸກ 6 ເດືອນ ໄດ້ບັນລຸໄລຍະເວລາການໃຊ້ວັດສະດຸຍາວຂຶ້ນ 65% ສົມທຽບກັບຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນໂລຫະໃບ: ຍຸດທະສາດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ວັດສະດຸ

ບົດບາດຂອງຄວາມຊື້ນ, ການສຳຜັດກັບເກືອ ແລະ ມົນລະພິດໃນການກັດກ່ອນ

ສະພາບແວດລ້ອມມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກັດຊິມຂອງໂລຫະໃບ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາເຂດທະເລ ແລະ ເຂດນະຄອນທີ່ສະຖານະການກາຍເປັນຮ້າຍແຮງຕໍ່ໂລຫະ. ຄວາມຊື້ນຢ່າງດຽວກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັດຊິມເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍ, ແຕ່ເມື່ອປະສົມກັບເກືອທີ່ປະກອບຢູ່ໃນອາກາດ ແລະ ມົນລະພິດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດ, ຄວາມເສຍຫາຍຈະກາຍເປັນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປະສົມນີ້ຈະເພີ່ມອັດຕາການກັດຊິມລະຫວ່າງ 40% ຫາ 60% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ahmad ໃນປີ 2006. ເມື່ອມີຄວາມຊື້ນຢູ່, ມັນຈະເປັນການເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຄມີໄຟຟ້າໃນພື້ນຜິວໂລຫະ. ສ່ວນເກືອກໍຈະຄົງຢູ່ຕະຫຼອດ, ແລະ ໂຊດຽມໄດໂອກໄຊຣ໌ຈາກແຫຼ່ງຕ່າງໆກໍເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງກາຍເປັນກັດຊິມຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຖ້າເບິ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຊຸດຄຸມ ແລະ ຖືກວາງໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທະເລ, ພວກມັນຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການກັດຊິມແບບເຈາະຈຸດພາຍໃນໄລຍະເວລາ 6 ຫາ 12 ເດືອນ. ຄວາມເສຍຫາຍນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງບໍ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງຕາມການເວລາ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າບໍ່ດີຕໍ່ໃຜກໍຕາມທີ່ຕ້ອງອີງໃສ່ໂລຫະນັ້ນເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກ.

ການຫຼີກລ້ຽງການ corrosion galvanic ຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການຂັດຂວາງ galvanic ເກີດຂື້ນເມື່ອໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ) ຕິດຕໍ່ກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ ນໍາ ໃຊ້. ວິສະວະກອນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເຫດນີ້ ໂດຍ:

• ການໃຊ້ເທບເກັດປະຢັດໄຟຟ້າຫຼື gaskets ເພື່ອປິດການສືບຕໍ່ໄຟຟ້າ
• ການເລືອກໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນທາດ galvanic ± 0.15V
• ການເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ດີງາມເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໂອນ ion ຊ້າລົງ

ການນໍາໃຊ້ anodes ການເສຍສະຫຼະແລະອຸປະສັກ insulation

Anodes zinc sacrificial ປົກປ້ອງສ່ວນປະກອບໂລຫະແຜ່ນທີ່ ສໍາ ຄັນໂດຍການ corrode ໂດຍການຍືດອາຍຸການບໍລິການ 8-12 ປີໃນການ ນໍາ ໃຊ້ໃນທະເລ. ອຸປະສັກທີ່ກີດກັນເຊັ່ນ: ການ ສໍາ ເລັດຮູບທີ່ເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນຫລືການເຄືອບທີ່ຖືກກ້າມຢາງກີດຂວາງການເຂົ້າໄປໃນຄວາມຊຸ່ມ, ຫຼຸດອັດຕາການກັດກ່ອນ 70% ເມື່ອທຽບໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ກັດກັນ.

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍວັດສະດຸ

ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປ້ອງກັນການກັດຊຶມ. ການສຶກສາດ້ານການກັດຊຶມໃນອຸດສາຫະກໍາ ແນະນຳໃຫ້ຮັກສາຄວາມຊື້ນໃຕ້ 45% ໂດຍໃຊ້ສານດູດຊື້ນ ແລະ ນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍຢາຂົມຂື້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ສຳລັບໂຄງສ້າງແຜ່ນໂລຫະນອກອາຄານ, ລະບົບໄລຍະທາງແບບຍຸດທະສາດ ແລະ ເຄື່ອງເບນລົມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັບຕົວຂອງເກືອ ແລະ ການເກັບຕົວຂອງນ້ຳ.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ການຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນສຳລັບແຜ່ນໂລຫະ

ປະເພດຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນສຳລັບແຜ່ນໂລຫະ: ສີ, ຊັ້ນພື້ນຖານ, ແລະ ຢາອຸດ

ຊັ້ນປ້ອງກັນຫຼັກສາມຊັ້ນ ທີ່ປ້ອງກັນແຜ່ນໂລຫະຈາກການກັດຊຶມ:

• Epoxy Paints ສ້າງຊັ້ນກັ້ນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມໃນອຸດສາຫະກໍາ
• ຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ຮິ່ງດ້ວຍສັງກະສີ ໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ ຜ່ານການກະທຳແບບກາລໍວານິກ
• ຢາອຸດໂພລີຢູເຣເທນ ສ້າງຊັ້ນເຍື່ອທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ກັນນ້ຳໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ

ການສຶກສາ NACE International ປີ 2023 ພົບວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນໂລຫະໄດ້ 7–12 ປີ ເມື່ອນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ 65% ຂອງການລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາອັນຄວນ ເກີດຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ

ການກະກຽມພື້ນຜິວຄິດເປັນ 80% ຂອງປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ. ຕິດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້:

1. ຂັດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍວັດສະດຸຂັດ ຕາມມາດຕະຖານ SSPC-SP 10/NACE No. 2 (ພື້ນຜິວເຫຼືອງຂາວ)
2. ເຊັດດ້ວຍຕົວທາລະລາຍ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບການປົນເປື້ອນດ້ວຍເກືອລະລາຍ ± 3 mg/ft²
3. ສະໝັກ ໃນອຸນຫະພູມ 40–95°F ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳພັດ 35–85%

ລະບົບສີພົ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການໂອນໄດ້ 95% ເມື່ອທຽບກັບ 30–40% ຂອງເຄື່ອງພົ່ນແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນການຄຸມທົ່ວເຖິງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ

ການບຳລຸງຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ວິທີການຊຳລະຄືນ

ດຳເນີນການກວດກາທຸກ 3 ເດືອນໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານ ASTM D3276 ເພື່ອກວດຈັບ:

• ເກີດຕຸ່ມນ້ຳ (ພື້ນທີ່ >5% = ຕ້ອງຊຳລະທັນທີ)
• ເກີດຝຸ່ນ (ຄະແນນຝຸ່ນ ≥7 ຕາມມາດຖານ ASTM D4214)
• ສູນເສຍການຢຶດຕິດ (ຜ່ານການທົດສອບການແຍກຊັ້ນໂດຍການຂູດເປັນຮູບກາແຈ)

ສຳລັບການຊຳລະ, ໃຫ້ຂັດບັນດາບໍລິເວນທີ່ເສຍຫາຍອອກໄປອີກ 2 ນິ້ວຈາກບໍລິເວນເສຍຫາຍ ແລ້ວທາສີໃຫ້ກົມກຽວກັນເປັນຊັ້ນໆ ໂດຍແຕ່ລະຊັ້ນມີຄວາມໜາ 3–5 ມິນ (ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງ)

ກໍລະນີສຶກສາ: ການລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນຄຸ້ມກັນຍ້ອນການກຽມພື້ນຜິວບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານລາຍງານກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນຢ່າງກວ້າງຂວາງຕໍ່ທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຊຸບສັງກະສີພາຍໃນ 8 ເດືອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ. ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງພົບວ່າ:

ໂຄງການທຸບຕອງຄືນໃໝ່ມູນຄ່າ 142,000 ໂດລາສະຫະລັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບດ້ານການເງິນຈາກການຂ້າມຂັ້ນຕອນການກຽມພື້ນຜິວ—ການປົນເປື້ອນເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດລົ້ມເຫຼວຮອດ 78% (ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ NACE 2023 ກ່ຽວກັບການວິເຄາະສາເຫດລົ້ມເຫຼວ)

ການກວດກາປົກກະຕິ, ການເຊັດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການປະເມີນຜົນເສຍหาย

ການວາງແຜນ ແລະ ດຳເນີນການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ

ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍອີງຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸປະກອນຖືກສຳຜັດ. ການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາ ຈະຫຼຸດອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນລົງໄດ້ 38% ຖ້າທຽບກັບການເຂົ້າໃຈແບບຕອບໂຕ້ (amsafrica, 2023). ຄວນຈັດທຳແຜນການຈັດລຽງຕາມລະດັບເປັນໄລຍະ 6 ເດືອນ ໂດຍຄຸມເອົາ:

• ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ແຕກຮອຍທີ່ຮັບແຮງກົດດັນສູງ
• ພື້ນທີ່ທີ່ເຄີຍໄດ້ຮັບການຊຳລະຄືນແລ້ວ
• ອົງປະກອບທີ່ຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຊື່ນ/ສານເຄມີ

ຊ່າງເຄື່ອງຄວນໃຊ້ກະແຈບິດທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າແລ້ວ ແລະ ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາດ້ວຍສຽງຄົ້ນອຸລະຕະລະສູງໃນຂະນະທີ່ປະເມີນຜົນ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນການວັດແທກໃນ CMMS ສູນກາງ (ລະບົບການຈັດການການບຳລຸງຮັກສາແບບຄອມພິວເຕີ)

ວິທີການສະອາດພື້ນຜິວ ແລະ ການລຶບລ້າງສິ່ງປົນເປື້ອນ

ສິ່ງປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບເກີດໄວຂຶ້ນ. ຕິດຕາມຕົວຢ່າງນີ້:

1. ຂັ້ນຕອນການສະອາດແບບແຫ້ງ

   • ລຶບລ້າງອົງປະກອບທີ່ຢູ່ລວມກັນດ້ວຍແປງທີ່ມີເສັ້ນໃຍນຸ້ມ
   • ເປົ່າອອກຈາກຊ່ອງໂພງໂພງໂດຍໃຊ້ອາກາດອັດທີ່ມີຄວາມດັນ <30 PSI

2. ຂັ້ນຕອນການສະອາດແບບເປີເປື້ອນ

   • ໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ-ເບດສຽງກາງຮ່ວມກັບຜ້າໄມໂຄຣຟິເບີ
   • ລ້າງອອກໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ຳທີ່ຖອດໄອອອນອອກແລ້ວ

ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຜ້າຂັດທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ປືນລ້າງຄວາມດັນສູງທີ່ເກີນ 800 PSI ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນສັງກະສີເສຍຫາຍ

ການກວດກາຮອຍຂີດ, ຮອຍບາດເຈັບ ແລະ ຄວາມເສຍหายຂອງສີ

ດຳເນີນການປະເມີນຢ່າງລະອຽດພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ LED 1000-lux. ໃຫ້ໃຈຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່:

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂອບ: ໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍ 10x ເພື່ອກວດຈຸດແຕກທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.5mm
• ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເນື້ອຜິວ: ການກວດພື້ນທີ່ທີ່ໂດ່ງຂຶ້ນດ້ວຍນິ້ວມື ເຊິ່ງຊີ້ບອກເຖິງການແຍກຊັ້ນ
• ຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຄຸມ: ນຳໃຊ້ການທົດສອບການຢູ່ຕິດກັນຕາມວິທີ cross-hatch ASTM D3359

ການວິເຄາະສະຖານທີ່ຈິງໃນປີ 2023 ພົບວ່າ 72% ຂອງກໍລະນີການກັດກະເຊີມເກີດຈາກຮອຍຂີດຂົ scratch ທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1mm ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຊັດລ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການກວດພົບ

ການປະເມີນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນໂລຫະ: ເຄື່ອງມື ແລະ ເກນການປະເມີນ

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການແກ້ໄຂໂດຍໃຊ້ແມັກຕຣິກຄວາມຮ້າຍແຮງນີ້:

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ, ສົມທົບການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອກັບວິທີການກວດກາທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ເຊັ່ນ: ການກວດຈຸດບົກພ່ອງດ້ວຍໄຟຟ້າລຽນ (eddy current testing) ທີ່ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນລະດັບຄວາມເລິກ 0.2mm

ການຊ່ວຍເຫຼືອຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ

ເຕັກນິກການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງແຜ່ນໂລຫະຈາກການລະຄາຍເຄືອງໄປສູ່ການພິການຂອງໂຄງສ້າງ. ການສຶກສາດ້ານການກັດກ່ອນປີ 2023 ພົບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮອຍຂີດຂົ່ມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອນັ້ນມີອັດຕາການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸໄວຂຶ້ນ 40% ຖ້າທຽບກັບພື້ນຜິວທີ່ຮັກສາຢ່າງມືອາຊີບ

ການກະກຽມເເຜ່ນໂລຫະເພື່ອຊ່ວຍເເກ້ໄຂ

ການກະກຽມເເຜ່ນໂລຫະຄິດເປັນ 70% ຂອງຄວາມສຳເລັດໃນການຊ່ວຍເເກ້ໄຂຕາມຄຳແນະນຳດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ. ຊ່າງເຕັກນິກຈະຕ້ອງ:

• ລຶບເເຜ່ນທີ່ເປັນສິ່ງເປື້ອນອອກທັງໝົດດ້ວຍການຂັດດ້ວຍເເຮ່ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີ
• ເຊັດເເຜ່ນໂລຫະດ້ວຍສານເຄມີລ້າງນ້ຳມັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
• ເຮັດໃຫ້ເເຜ່ນທີ່ເສຍຫາຍມີຄວາມລຽບລຽນເພື່ອສ້າງເຂດຖ່າຍໂອນທີ່ລຽບ
• ໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແໜ້ນໃນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸຊ່ວຍເເກ້ໄຂ

ການຊ່ວຍເເກ້ໄຂຮູນ້ອຍ ແລະ ຕີນເເຜ່ນໂລຫະ

ສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກວ່າ 6mm, ວິທີການຂຶ້ນຮູບເຢັນຈະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸໄດ້ດີກວ່າການເຊື່ອມ. ຊ່າງເຕັກນິກໃຊ້:

• ສານຕື່ມໂລຫະທີ່ເຮັດຈາກຢາງອີໂພຊີ ທີ່ມີອັດຕາການຍືດໄດ້ 350%
• ລະບົບດຶງເເຜ່ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກຕ່ຳກວ່າ 10psi
• ວິທີການເຊື່ອມຈຸດທີ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າ 300°F

ການແກ້ໄຂສິ່ງປົກຄຸມທີ່ເກີດຈາກສິ່ງປົກຄຸມແລະຮອຍບາດເບົາໃນແຜ່ນໂລຫະ

ການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ (ການສູນເສຍວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 30%) ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນສ່ວນແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂ. ຕາຕະລາງດ້ານລຸ່ມນີ້ສະແດງອັດຕາຄວາມສຳເລັດຂອງການແກ້ໄຂຕາມວິທີການ:

ການປັບແຕ່ງແລະການປ້ອງກັນສິ່ງປົກຄຸມທີ່ຖືກແກ້ໄຂໃນແຜ່ນໂລຫະ

ການປັບແຕ່ງຫຼັງການແກ້ໄຂຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳໂດຍຜ່ານ:

• ສີພື້ນຖານທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີ ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ
• ສີດ້ານເທິງໂປລີຢູຮຽນສອງສ່ວນ
• ການຜນຶກຂອບດ້ວຍສົມະບັດຢາງບູຕິວ
• ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສີເປັນປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ມາດຕະການອັນຕລາສັງ

ການນຳໃຊ້ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອອອກໄປ 12–15 ປີ ຕາມທີ່ແບບຈຳລອງການວິເຄາະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດລົດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ແຜ່ນໂລຫະ?

ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ, ລຶບເອົາອະນຸພາກທີ່ກັດກ່ອນ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນຍັງຄົງມີປະສິດທິຜົນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ແຜ່ນໂລຫະແນວໃດ?

ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະເສື່ອມສະພາບໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 40%, ຊຶ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຫຼຸດລົງ.

ມີຍຸດທິສາດໃດແດ່ທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງແຜ່ນໂລຫະ?

ຍຸດທິສາດທີ່ມີປະສິດທິຜົນລວມມີ: ການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ, ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ, ການນຳໃຊ້ອະນໂອດເສຍສະລະ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ລະຫວ່າງໂລຫະຕ່າງຊະນິດເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແບບກາລ་ວານິກ.

ບົດບາດຂອງຊັ້ນຄຸ້ມກັນແມ່ນຫຍັງ?

ຊັ້ນຄຸ້ມກັນ, ເຊັ່ນ: ສີອີໂປຊີ ແລະ ຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ມີສັງກະສີຫຼາຍ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນຜິວເຫຼັກຈາກການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜິວເຫຼັກຍາວຂຶ້ນ 7-12 ປີ ເມື່ອນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.