ຊິລິກອນຕັດແທງສະແຕນເລດໃດທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນອກບ້ານ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບລະດັບເຫຼັກກັນຊືມສໍາລັບຄວາມທົນທານພາຍນອກ

ເຫດຜົນທີ່ເນື້ອໃນโครเมຍມ ແລະ ໂມລີບດີນັມ ກໍານົດຄວາມຕ້ານທານການກັດຊືມໃນໂລກຈິງ

ຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນຕົກແຕ່ງໂລຫະສະແຕນເລດໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນພາຍນອກຂຶ້ນກັບປະກອບໂລຫະຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຕ້ອງມີເນື້ອໃນຂອງโครเมຽມຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ເພື່ອສ້າງຊັ້ນຟິມອອກໄຊດ໌ທີ່ປ້ອງກັນ ເຊິ່ງຈະຢຸດການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍການກັ້ນອົກຊີເຈນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າມາ ແຕ່ເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມກາຍເປັນຮຸນແຮງ ເຖິງຂັ້ນນັ້ນກໍຍັງບໍ່ພຽງພໍ ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ໂມລີດີນຳມ ເຂົ້າມາມີບົດບາດ ການເພີ່ມໂມລີດີນຳມລົງໃນສ່ວນປະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ຟິມອອກໄຊດ໌ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ເພື່ອຈະຮັບມືກັບໂຄລາດໄດ້ດີຂຶ້ນ ລະດັບທີ່ມີໂມລີດີນຳມ ເຊັ່ນ: ລະດັບ 316 ທີ່ນິຍົມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການສຳຜັດກັບນ້ຳເກືອລົງໄດ້ປະມານ 70 ຫາ 85 ເປີເຊັນ ຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆຈາກ NACE ໃນປີ 2023 ໃນລະດັບໂມເລກຸນ ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃກ້ກັບເຂດຊາຍຝັ່ງ ຫຼື ບັນດາເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ເຊິ່ງລະດັບປົກກະຕິຈະບໍ່ຢູ່ຍາວນານ

ແຜ່ນຕົກແຕ່ງໂລຫະສະແຕນເລດ 304 ເທິຍບັນ 316: ການປຽບທຽບທີ່ມີຂໍ້ມູນສະໜັບສະໜູນ ສຳລັບເຂດຊາຍຝັ່ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ

ການເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຊັ້ນ 304 ແລະ 316 ຂຶ້ນກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ຊັ້ນ 304 ມີໂຄເມຍຼຳ 18% ແລະ ນິກເກີວ 8% ທີ່ເຮັດໄດ້ດີໃນສະຖານທີ່ແຫ້ງ ແລະ ພາຍໃນແຜ່ນດິນ, ແຕ່ຈະມີບັນຫາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອ ຫຼື ຊື້ນ. ສ່ວນຊັ້ນ 316 ມີໂມລີດີນຳມ 2-3%, ທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ:

ໃນຄວາມຊື້ນທີ່ເກີນ 80%, ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຊັ້ນ 316 ຈະກັດຕົວຊ້າກວ່າ 0.1 mm/ປີ—ຊ້າກວ່າຊັ້ນ 304 ເຖິງສີ່ເທົ່າ (ISO 9223). ຄວາມເປັນປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໃນເຂດທະເລ, ບ່ອນທີ່ລະດັບເກືອໃນອາກາດສາມາດເກີນ 1.5 mg/m³ ຕໍ່ມື້, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ 316 ເປັນຕົວເລືອກທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຄວາມນິຍົມໃນອາກາດເປີດ.

ສິ່ງກະຕຸ້ນດ້ານສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍການຕິດຕັ້ງແຜ່ນກະເບື້ອງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດນອກອາຄານ

ຝົນເກືອ, ຮັງສີ UV ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ: ວິທີທີ່ພວກມັນເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ

ຊິລິກອນຕັດແທງສະແຕນເລດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານນອກອາຄານຈະປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາໃຫຍ່ຫຼາຍດ້ານທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຕາມເວລາ. ອັນດັບທຳອິດ, ຝຸ່ນເກືອຈາກທະເລທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄຣໄຣດ໌ (chlorides) ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນໂຄຣມຽມອອກໄຊ (chromium oxide) ທີ່ຜິວພື້ນຂອງໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການກັດກ່ອນແບບຈຸດ (pitting corrosion), ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນອາຄານທີ່ຢູ່ຕິດທະເລ, ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກເກືອເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນຍາດ້ວຍ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແທງພາຍໃນບໍ່ກີ່ວຄື້ນຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ WorldStainless ຈາກປີກາຍ. ຕໍ່ມາກໍ່ຄື​ອິດທິພົນຈາກແສງຕາເວັນ. ການສຳຜັດກັບແສງ UV ໃນໄລຍະຍາວຈະເຮັດໃຫ້ກາວຕິດ ຫຼື ວັດສະດຸປິດຜນທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ນ້ຳເຂົ້າໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ເລີ່ມກັດກ່ອນຕາມເສັ້ນແຕກ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ (crevice corrosion). ແລະ ຢ່າລືມເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕະຫຼອດມື້. ໂລຫະຈະຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ ແລະ ຫົດຕົວເມື່ອເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນການຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ ມຸມ ແລະ ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມເສື່ອມໄວຂຶ້ນ. ເມື່ອລວມປັດໄຈທັງໝົດນີ້ເຂົ້າຮ່ວມກັນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານປະເມີນວ່າການຕິດຕັ້ງດ້ານນອກອາຄານອາດຈະຢູ່ໄດ້ພຽງປະມານ 60% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ມັນຄວນຈະມີໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານໃນທີ່ຖືກຄວບຄຸມດີກວ່າ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຮ່ວມນີ້ຕ້ອງການທັງການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ກົນຍຸດທີ່ປ້ອງກັນ

ມາດຕະຖານການທົດສອບມີຄວາມສຳຄັນ: ASTM B117 ແລະ ISO 9223 ເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການທົດສອບຜົນງານຂອງຊິລິກອນແທັກແທງສະແຕນເລດ

ການໄດ້ຮັບຄວາມຄາດຫວັງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບາງສິ່ງບາງຢ່າງ ຂຶ້ນກັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ. ການທົດສອບ ASTM B117 ສອບເບິ່ງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໃນການຕ້ານທານຄວາມເສຍຫາຍຈາກເກືອ. ໂດຍພື້ນຖານ, ພວກເຂົາຈະວາງຊິ້ນສ່ວນຕົກແຕ່ງໄວ້ໃນຫ້ອງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນເກືອເປັນເວລາປະມານ 1,000 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ເປັນການລຽບຮຽງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະຖືກວາງໄວ້ໃກ້ກັບທະເລເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ຫຼັງຈາກຜ່ານໄປດ້ວຍເວລາດັ່ງກ່າວ, ຊ່າງເຕັກນິກຈະກວດເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຮອຍບາດເປັນຮູເກີດຂຶ້ນເທິງຜິວ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທົ່ວໄປ. ມາດຕະຖານອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ISO 9223, ເຊິ່ງຊ່ວຍຈັດປະເພດລະດັບຕ່າງໆຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຈາກ C1 ຫາ C5. ການຈັດປະເພດເຫຼົ່ານີ້ພິຈາລະນາລະດັບຄວາມຊື້ມ ແລະ ປະລິມານເກືອທີ່ພົບເຫັນໃນບັນດາສະຖານທີ່ຕ່າງໆທົ່ວໂລກ. ສຳລັບເຂດທີ່ການກັດກ່ອນເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ, ສ່ວນປະກອບສະແຕນເລດຈະຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 25 ໄມໂຄຣແມັດຕໍ່ປີກ່ອນທີ່ຈະເສຍຫາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ສຳລັບບັນດາຊັບສິນທີ່ຢູ່ຕິດທະເລ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບໂຮງງານເຄມີ ແລະ ທັງສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ສະລອຍນ້ຳ ແລະ ບັນດາເຂດນອກບ້ານທີ່ນ້ຳຖືກກະຈາຍຕົນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ເຫຼືອເກືອເມັດໄວ້. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ຄາດຫວັງທີ່ເປັນຈິງກ່ຽວກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນແກ່ລູກຄ້າ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາເພື່ອຄວາມສະດວກ.

ປັດໃຈການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຂັດສຳເລັດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນດີຂຶ້ນ ຫຼື ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ

ຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກບັງ: ວິທີການຜນຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກກົນຈັກ, ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ໂປຼໄຟລ໌ໂຕໄດ້ສະແຕນເລດສູນເສຍປະສິດທິພາບ

ສະແຕນເລດຊັ້ນສູງກໍ່ອາດຈະພັງໄດ້ຢ່າງໄວວາຍ້ອນການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຂັດສຳເລັດທີ່ບໍ່ດີ. ມີຈຸດອ່ອນສຳຄັນ 3 ຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕ່ຳລົງ:

• ການຜນຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊື້ມທີ່ມີໄຄໂລໄຣດ້ຳລົງຄັງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນແບບຊ່ອງຫວ່າງ. ໃນເຂດຕິດທະເລ, 83% ຂອງການພັງຂອງຊິ້ນງານເກີດຈາກການບໍ່ໄດ້ຜນຶກທີ່ຂອບ (NACE International 2023).
• ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ —ເຊັ່ນ: ຕີບື້ມ ຫຼື ຂີດຂົ scratch ລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ—ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຟິມອົກໄຊດ້ທີ່ປ້ອງກັນຖືກເສຍຫາຍ, ເປີດເຜີຍໂລຫະດິບອອກມາ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການກັດກ່ອນໄດ້ເຖິງ 300% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອ.
• ຜິວພື້ນທີ່ບໍ່ດີ ເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍເບົາທີ່ຮາບພຽງຕ່ຳ ຈະກັກຄອງສານປົນເປື້ອນໄວ້ໃນຮູຈຸດຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ຜິວພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electropolished) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຍາວກວ່າ 40% ໃນການທົດສອບດ້ວຍຝຸ່ນເກືອ ໂດຍການກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ກັດກ່ອນອອກ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດ, ການຕິດຕັ້ງຮອຍຟິມປ້ອງກັນໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການເລືອກໃຊ້ຜິວສຳເລັດທີ່ມີຄວາມລຽບ ແລະ ເງົາເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸຈະສາມາດສຳເລັດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ.

ແຜ່ນປົກປັກກັນຂອງໂລຫະສະແຕນເລດ ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸປົກປັກກັນອື່ນໆ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ແລະ ສຳພາດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຂດນອກ, ເຂດຕິດທະເລ, ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນຮອບຊີວິດ. ແຜ່ນປົກປັກກັນຂອງໂລຫະສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໂລຫະອັລລອຍທີ່ປະກອບດ້ວຍໂຄຣເມຍມ-ນິກເຄີຍ-ໂມລີບດີນັມ ທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ເກືອ, ສານເຄມີ, ແລະ ຮັງສີ UV. ການປຽບທຽບນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້:

ໂລຫະອາລູມິເນຍທີ່ຜ່ານການຊຸບແລ້ວສາມາດປ້ອງກັນການຂຶ້ນສີດໍາໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງໃໝ່, ແຕ່ຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບາດເບົາ ແລະ ເກີດຮູພຸ້ງຕາມໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃກ້ກັບເຂດທະເລທີ່ມີນ້ໍາກ້ອນ. ສ່ວນຂອງພລາສຕິກທີ່ເຮັດຈາກ PVC ກໍບໍ່ຢູ່ຍາວເທົ່າໃດເຊັ່ນກັນ ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບແສງແດດເປັນເວລາດົນ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າຂອງປູນ PVC ຂອງເຂົາເຈົ້າເລີ່ມແຕກ ແລະ ຫັກພັງພາຍໃນໄລຍະ 2 ຫາ 5 ປີ ຖ້າອາໄສຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມອົບອຸ່ນ ແລະ ແສງແດດຈ້າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງປີ. ໂລຫະເສດກົກທີ່ບໍ່ເປັນມະນອງແມ່ນເດັ່ນກວ່າເນື່ອງຈາກມັນເກືອບຈະບໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ. ພື້ນຜິວຂອງມັນຈະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື້ອລາເຕີບໂຕເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຮູຈຸດຍ່ອຍໃດໆໃຫ້ຄວາມຊື້ມຊື່ນເຂົ້າໄປເກັບຕົວ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການປິດຜນຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ມຊື່ນສູງ ຫຼື ມີສານເຄມີອັນຮຸນແຮງປະສົມຢູ່ໃນອາກາດ, ໂລຫະເສດກົກທີ່ບໍ່ເປັນມະນອງອາດຈະມີລາຄາແພງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກຈະຕ້ອງປ່ຽນໜ້ອຍກວ່າ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງໂລຫະເສດກົກທີ່ບໍ່ເປັນມະນອງ 304 ແລະ 316 ສຳລັບຂອງປູນໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?
ໂສມເຫຼໍກແຮງລະດັບ 316 ມີໂມລີດີນຳ 2-3% ເ´ຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອຫຼືຊື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມທົນທານກວ່າລະດັບ 304.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ແຖບຕົກແຕ່ງໄມ້ກະເບື້ອງສະແຕນເລດແນວໃດ?
ຝຸ່ນນ້ຳເກືອ, ຮັງສີ UV ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖບຕົກແຕ່ງໄມ້ກະເບື້ອງສະແຕນເລດເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸກ ແລະ ວັດສະດຸຊັກແຜນເສື່ອມ.

ມາດຕະຖານໃດທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງແຖບຕົກແຕ່ງໄມ້ກະເບື້ອງສະແຕນເລດ?
ASTM B117 ແລະ ISO 9223 ແມ່ນມາດຕະຖານສຳຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງແຖບຕົກແຕ່ງໄມ້ກະເບື້ອງສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄາດຄະເນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ.